Qum quyish nima?

Ishlab chiqarishda bir nechta jarayonlar qum quyish kabi ajoyib vaqt sinovidan o'tdi. Butun dunyodagi barcha metall quymalarning 70% dan ortig'iga mas'ul bo'lgan ushbu asosiy metallga ishlov berish texnikasi katta dvigatel bloklari va og'ir sanoat mashinalaridan tortib, murakkab sanitariya-tesisat moslamalarigacha hamma narsani ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Metall komponentlar manbasini qidiryapsizmi, ishlab chiqarish uchun qismlarni loyihalashtirmoqchimisiz yoki ishlab chiqarish usullarini baholayapsizmi, qum quyish qanday ishlashini, uning materialga mos kelishini va amaliy savdo-faolligini tushunish muhimdir.

Asosiy tushuncha: Qum quyish qanday ishlaydi

Eng asosiy darajada, qum quyish eritilgan metallni maxsus qum aralashmasi ichida hosil bo'lgan bo'shliqqa quyishni o'z ichiga oladi. Metall sovigan va qattiqlashgandan so'ng, tayyor metall qismini ochish uchun qum qolipi parchalanadi.

Qismni olish uchun qolip yo'q qilinganligi sababli, qum quyish sifatida tasniflanadisarflanadigan qolib jarayoni. Biroq, tizimning go'zalligi uning barqarorligidadir: qum deyarli butunlay qayta ishlanadi va keyingi qoliplar uchun qayta ishlatiladi.

Bosqichma-bosqich--ishlab chiqarish jarayoni

Raqamli chizmadan qattiq metall komponentga sayohat oltita alohida bosqichni o'z ichiga oladi:

1. Naqsh yasash

Qolib yasashdan oldin quyiladigan qismning nusxasi kerak bo'ladi. Ushbu replika a deb ataladinaqsh. Odatda yog'ochdan, plastmassadan (poliuretan kabi) yoki metalldan (alyuminiy yoki temirdan) tayyorlangan naqsh metallning sovishi paytida tabiiy qisqarishini hisobga olish uchun biroz kattalashtiriladi.

2. Qolib tayyorlash

Naqsh a deb nomlangan ikki-qismli ramka ichiga joylashtirilgankolba.

Ramkaning yuqori yarmi deyiladiengish.

Pastki yarmi deyiladitorting.

Qum, loy (odatda bentonit) va suvning maxsus aralashmasi-deb nomlanadiYashil qum-naqsh atrofiga mahkam o‘ralgan. Shu bilan bir qatorda, yuqori o'lchamli barqarorlik uchun kimyoviy bog'langan qumdan (qatron{2}}qum) foydalanish mumkin. Qum siqilgandan so'ng, engish va tortish bir-biridan ajratiladi va naqsh olib tashlanadi, bu qismning shakliga to'liq mos keladigan ichi bo'sh bo'shliqni qoldiradi.

3. Asosiy joylashtirish (ixtiyoriy)

Agar tayyor qism ichki bo'shliqlarni talab qilsa (masalan, valf yoki quvurning ichki bo'shliqlari), alohida qum shakllari deb ataladi.yadrolariqolip bo'shlig'iga kiritiladi. Yadrolar kimyoviy jihatdan erigan metallning shoshqaloqligiga bardosh bera oladigan darajada mustahkam bo'lishi bilan bog'liq, ammo tayyor qismdan parchalanib, silkitilishi uchun mo'rt.

4. Gating tizimi va yig'ish

Mog'orni yopishdan oldin, kanallar tarmog'i qumga kesiladi. Bueshik tizimio'z ichiga oladi:

To'kish havzasi / chashka:Suyuq metall kiradigan joy.

Sprue va yuguruvchilar:Metallni bo'shliqqa silliq yo'naltiradigan vertikal va gorizontal tunnellar.

Ko'taruvchilar:Qattiqlashuv jarayonida torayib ketgan quymani oziqlantiradigan eritilgan metall rezervuarlari, ichki qisqarish nuqsonlarini oldini oladi.

Darvoza tizimi tayyor bo'lgach, o'tish va tortish moslamalari bir-biriga mahkam bog'lanadi.

5. To'kish va sovutish

Eritilgan metall o'choqdan qolipga uriladi va to'g'ridan-to'g'ri qolipga quyiladi. Bo'shliqni metall bilan to'ldirish turbulentlik, tiqilib qolgan gazlar yoki erta muzlashning oldini olish uchun boshqariladigan tezlik va haroratda bajarilishi kerak. Keyin qolip to'liq sovish uchun qoldiriladi.

6. Shakeout va tozalash

Qattiqlashgandan so'ng, qolip tebranuvchi silkituvchi panjara ustiga qo'yiladi. Qum parchalanib, metall qismini ortda qoldirib ketadi. Darvoza tizimi, ko'targichlar va ortiqcha metall chirog'i kesiladi yoki arralanadi. Nihoyat, yopishgan qumni olib tashlash va qo'pol yuzalarni tekislash uchun qism -portlash yoki silliqlashdan o'tadi.

Materiallarning muvofiqligi

Qum quyishning eng kuchli tomonlaridan biri uning materiallarga nisbatan ko'p qirraliligidir. U eritilishi mumkin bo'lgan deyarli har qanday metall yoki qotishma bilan ishlay oladi, jumladan:

Qora metallar:Kulrang temir, egiluvchan temir va turli xil po'lat qotishmalar. Bu uni yuqori mustahkamlikdagi strukturaviy komponentlar uchun-usulga aylantiradi.

Rangli{0}metallar:Alyuminiy, bronza, guruch va mis qotishmalari. Alyuminiy qum quyish avtomobilsozlik va aerokosmik sohalarda engil, murakkab komponentlar uchun juda yoqadi.

Amaliy afzalliklar va cheklovlar

Qum quyish ma'lum bir loyiha uchun to'g'ri tanlovmi yoki yo'qligini hal qilishda ishlab chiqarish guruhlari bir nechta amaliy omillarni hisobga oladi.

Afzalliklar

Boshlang'ich asboblarning past narxi:Qolib quyish (qimmatbaho CNC{0}}mashinali po'lat qoliplarni talab qiladi) kabi doimiy qoliplash jarayonlari bilan solishtirganda, qum quyish naqshlarini ishlab chiqarish juda tejamkor.

O'lchovning tengsiz ko'p qirraliligi:U bir necha untsiya og'irlikdagi qismlarni yuzlab tonna og'irlikdagi massiv bitta quyma ishlab chiqarishi mumkin.

Murakkab geometriya qobiliyatlari:Ichki yadrolardan oqilona foydalanish orqali juda murakkab ichki o'tishlarni quyish mumkin.

Tez prototiplash:Naqshlarni o'zgartirish metall qoliplarga nisbatan nisbatan tez va arzon narxlarda amalga oshirilishi mumkin.

Cheklovlar

Pastki o'lchamli aniqlik:Qumning siljishi va metallning qisqarishi tufayli toleranslar investitsiya quyish yoki quyma quyish orqali erishilganidan ko'ra kengroqdir.

Qo'pol sirtni tugatish:Qumning tuzilishi metallda xarakterli mat, biroz qo'pol qoplamani qoldiradi.

Majburiy post-Mexanik ishlov berish:Birlashtiruvchi yuzlar yoki tishli teshiklar kabi muhim sirtlar deyarli har doim kerakli bardoshliklarga erishish uchun ikkilamchi CNC ishlov berishni talab qiladi.

Sekinroq ishlab chiqarish tsikli:Har bir qism uchun yangi qolip yaratish, uni doimiy qoliplash usullariga nisbatan ultra{0}}yuqori-ishlab chiqarishda unumdorligini pasaytiradi.

Sanoat istiqbollari: zamonaviy meros

Qum quyish qadimiy kasb bo'lsa-da, zamonaviy quyish zavodlari ibtidoiylikdan uzoqdir. Sanoat jarayonni optimallashtirish uchun ilg'or texnologiyalarni qattiq integratsiyalashgan.3D bosib chiqarishhozirda toʻgʻridan-toʻgʻri SAPR fayllaridan murakkab qum yadrolari va qoliplarni chop etish uchun keng foydalaniladi, bu esa past hajmdagi-ishlar uchun naqsh yaratish bosqichini butunlay chetlab oʻtadi. Bundan tashqari,kasting simulyatsiya dasturimuhandislarga eritilgan metallning qum ichida qanday oqishi va sovishini taxmin qilish imkonini beradi, bu esa bir tomchi metall quyilishidan oldin nuqsonlarni bartaraf etadi.

Tejamkor, moslashuvchan va konstruktiv metall komponentlar-ayniqsa, past va oʻrta ishlab chiqarish hajmlarida-qum quyish zamonaviy ishlab chiqarishning ajralmas ustuni boʻlib qolmoqda.